脱硫是氮肥企业气体净化工作中的重点。在合成氨的生产工艺过程中，变换、氨合成的催化剂都对气体中的H2S含量有严格的要求。如有联醇生产工艺，联醇催化剂也要求原料气中的H2S含量不大于1ppm。因此，不管产品是纯碱、碳铵还是尿素，不管工艺过程中有没有联醇，为了达到一定的脱硫要求，一般都采用湿法脱硫加干法精脱硫工艺相结合的方法。而湿法脱硫运行的好坏，不仅对干法脱硫的效率、效果有很大影响，更是保证整个工艺过程脱硫目标实现的关键。 湿法脱硫工艺系统包括吸收、脱硫液再生、硫沫处理三大部分，其涉及的内容有脱硫塔的吸收工艺及装置的设计选用、脱硫剂的选择、脱硫液的再生装置设计选用及管理、硫沫回收处理的方法及管理。这些工作内容组成脱硫工艺运行的有机整体，哪一个部分出现问题，都将或大或小地影响脱硫工艺的正常运行，如果未及时在日常生产过程中及时得到解决处理，要么影响脱硫效果，要么造成堵塔的重大故障，直至停车处理。 喷射器是脱硫再生的核心部件,其工作状态直接影响着再生效果。其工作状态是否稳定主要与下列因素有关:①喷射器的进口压力、②喷射器的安装高度、③再生液位高度、④喷嘴直径、⑤喉管 很多氮肥厂基本上采用氨水液相催化法脱硫,但不同程度地存在再生效果不理想的问题。我厂测绘设计了脱硫再生专用喷射器,并对其工作压力进行了核定,对于小氮肥厂解决再生的问题具有指导意义。 使用泰州市海林净化设备厂专业测绘设计的脱硫再生喷射器组,经1a左右的运行,工作状态稳定,各项指标明显改善。a)正常生产中,不再有反喷、器壁弹溅现象。b)再生后,硫泡沫大大增加,每天能回收250 kg左右的硫磺。c)再生后,溶液混浊度明显降低。d)中变触媒使用了1a,未出现失活现象。以上现象表明,设计符合生产实际,脱硫效果达到指标要求。不但延长了中变触媒的使用寿命,减少了设备的腐蚀,而且降低了后工段脱硫的负荷。对稳定生产起到了非常重要的作用。 本文介绍的脱硫再生喷射器，材质为全不锈钢304，可根据用户的需求，测绘设计生产各种不同材质的脱硫再生喷射器
