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控制系统
● 控制室装有冷暖空调
● 整套设备可实现手动、半自动、全自动控制。这些控制由PC/PLC完成。PLC采用标准的SIEMENS工业组件。PC采用标准工业级计算机。
● 应用MS商用软件’SIEMENS商用软件、组态王软件，“吉公”工艺控制系统。多媒体视窗画面时时在线整个设备的工艺流程，工艺流程参数设定和修改全部通过电脑完成。具有配方输入、落差自动修正、油石比动态跟踪、故障自动诊断、自动报警、数据报表打印及存储功能。
冷料系
● 冷料斗被设计成集成3+2连体斗，给料机按初级变频控制给料，料斗上方装有护板及防超大料进斗的栅格板，释放口设有断料报警装置。
● 砂仓装有振捣器
● 料斗及给料机的设计有效地消除了起拱及避免皮带受损。
● 模块式设计使安装、拆卸、转场十分便利。
● 斜皮带机下缘装有大料剔除斗。
干燥系
● 干燥滚筒外壁采用岩棉保温，外包镀锌钢板，滚筒卸料端采用耐热橡胶密封，直径、长度及内部导料板设计，充分实现热交换及最大程度减少热损失，节能及增强了对环境的适应能力。
● 采用摩擦驱动，通过微调托轮的倾角控制滚筒的运行姿态和轴向串动。
● 燃烧器采用数控变频技术，PLC自动控制全部燃烧参数，通过变频器控制轴流风机与控油系统精准控制风油比，并有效地降低了机械磨损，延长了使用寿命。采用航天技术气泡雾化器式喷枪将火焰调节比扩大到10:1，真正创作了燃烧重油，渣油的良好雾化燃烧条件。自带大功率燃油加热器和PID油温控制系统确保燃烧器在安全稳定的工况下运行。
搅拌塔
● 搅拌塔设计全部应用欧洲技术。
● 热骨料提升机的链斗、上料槽、卸料口均焊装耐磨钢板。
● 振动筛为双轴驱动、提供4组分筛分型、5组分筛分型、6组分筛分型、7组分筛分型等4种方案供用户选择，可满足任何等级类型沥青混合料的生产。
● 热储仓设计合理分布比例，料位检测采用点位或连续式两种方式。卸料门采用特殊结构设计、气动控制、计算机动态自动补偿有效地控制骨料计量精度。
● 所有骨料秤、粉料秤和沥青秤采用世界名牌传感器
● 搅拌缸为双卧轴驱动，最大能力3500kg，侧面为门式设计方便维修和更换桨臂、桨叶和衬板等。
● 主架为单元分割模块化设计，使装拆和转场十分方便。
除尘、粉料供给和成品料存储系统
● 一级旋风除尘和二级布袋除尘。布袋除尘器采用脉冲在线行喷吹方式，清灰通过脉冲仪自动控制清灰。超温保护装置和杜邦材质布袋确保了系统运行的安全性和稳定性。
● 粉料供给系统，卸料处采用气吹和振动联合破拱。新粉仓上料提供气吹上料和提升机上料两种方案。回收粉仓上料由罗茨风机吹送。
● 成品料储存。卷扬机采用变频调速控制，提升料车通过编码器计位。储仓采用避免离析的结构设计，卸料可由控制室或现场两地控制完成，仓体外壁采用了多种保温形式。