作为徐工主席的“第一工程”，智慧是攀登珠穆朗玛峰的基石。杨东生董事长强调，公司要全面准确地认识知识型转型的方向，同时肩负起这一光荣但艰巨的历史使命和时代责任。
智能化数字化转型网络的实施，绝不是一朝一夕就能轻易实现的，必须不断总结、传承和发展优秀经验。因此，公众号推出了“智能变革数字网，一线”栏目，通过分享智能变革数字网的优秀经验，进一步推动智能变革数字网的落地工作，激发徐工全体高管的创业精神。为公司的高质量发展注入智能化新动能。
随着智能变革数字网董事长“工程一”的进一步推进，徐工继续稳步落地“六个方面”蓝图和路径规划，在“网络连接”领域进一步加强IIoT平台建设，推动工业物联网数据元素的“采用-使用-管”进入快车道。
徐工IIoT平台作为面向生产制造的工业物联网基础数据服务平台，集数据采集、数据传输、指挥控制、监控报警、配置可视化、数据分析和决策支持于一体，实现基于网络连接的可视化和透明化，支持工厂的数字化运营。为智能工厂建设建立“数据库”，可预测和适应性强。
让数据自动“运行”
在XCMG中，IIoT平台上的数据流通过充满科学技术的视觉大屏幕快速滚动，每个设备的运行状态一目了然。IIoT平台基于“5G+工业GPON”生产专用网络，实现车间多源异构设备、仪表数据采集、IT业务管理系统集成，实现5M2E数据元素的自动采集和互操作性。
到2023年，徐工将增加100%以上的焊接机器人、加工中心、电动紧固机、灌装机等网络设备，“细薄”设备网络化率达到100%，主电能表网络化率达到100%，近9万个平台接入数据点，每天产生超过10亿个数据。
从“寻找数字”到“寻找数字”
在将物联网数据提炼为定量指标之后，关键在于“使用”。IIoT平台允许数据自动流向管理而不失真，从而实现“机器替代”。管理决策信息不失真地渗透到现场执行层，实现“数字人才交换”。改变业务人员通过各种信息系统查找所需数据和指标的传统操作方式，使数据和指标自动“找到”相应的高管，并迅速执行相应的快速改进。
同时，IIoT平台以运营管理层面的指标体系为目标，将其中包含的绩效提升因素及相关指标数字化，对数据进行粒度化，根据指标基准对提升因素偏离管理逻辑，实现数据驱动的PDCA改进。
从“无形”到“有形”的转变
徐工挖掘机首先形成了一套基于IIoT的生产制造指标运行系统，承担相关运行指标，分解成分级指标，指导现场改进优化，以指标数据“测量点变化”为主要出发点，进行待机原因分类统计分析，设备预测预防性维护，通过停止工艺参数阈值优化和质量预警等一系列变化，不断提高生产效率、压降制造成本和工艺质量的控制。总的来说，向制造运营管理水平的五个阶段转变将“有用”转变为“有效”，并带来“可见”的实质性变化。
通过行业首家国家智能制造能力成熟度四级认证企业、全国首家工业生产设备数字化管理能力成熟度三级认证企业、江苏省工业互联网基准工厂--在一系列评估认证的背后，徐工挖掘机体现了智能化、数字化转型、网络化连接“组合拳”的成果。
停下来面对风，脚步不动，智慧的变化是一个渐进的过程。徐工将继续深入挖掘大数据、人工智能、数字孪生等新一代信息技术应用，继续优化基于工业物联网数据的“测量点变化”指标和能力体系，加快建设世界一流企业，攀登全球工业珠穆朗玛峰。点燃数字智能新引擎，注入网络连接新动能!
