作为徐工主席的“第一工程”，智慧是攀登珠穆朗玛峰的基石。杨东生董事长强调，公司要全面准确地认识知识型转型的方向，同时肩负起这一光荣但艰巨的历史使命和时代责任。
智能化数字化转型网络的实施，绝不是一朝一夕就能轻易实现的，必须不断总结、传承和发展优秀经验。因此，公众号推出了“智能变革数字网，一线”栏目，通过分享智能变革数字网的优秀经验，进一步推动智能变革数字网的落地工作，激发徐工全体高管的创业精神。为公司的高质量发展注入智能化新动能。
深化智能化转型和网络赋能，是推动制造业高质量发展的重要途径，也是推动传统产业转型升级的强大引擎。徐工基金会将按照“六个方面”的蓝图和路径规划，加快流程重构、管理变革、平台赋能，快速实现理念转变，使企业在发展中实现重构和重组。
通过管理流程优化组织结构
目前徐工基金会以盈利模式重构、成本重构为主线，对基础公司和能源公司进行了重新划分，并按照产品线进行专业运营。
完善组织改革，按照“小会计单位、集中农业、统一1、合理化、高效化”的原则，形成了平台管理、分公司、职能部门的矩阵管理结构。重新优化流程框架系统，重新组织和优化关键业务环节中存在的流程问题，实现端到端业务开放。推进流程信息化建设，建立有效的数据关联共享，加强基于各业务系统的审核流程，实现从业务端到业务端的数据串联，不断提高流程建设水平。
平台数字化加速产品开发
为助力产能提升，加快智能化生产的全面升级，徐工与华为合作打造“徐工F5G全光工厂示范点”，在工厂引入高安全、高可靠性、高速网络--F5G全光网络，确立了“建设数字化工厂、智能工厂”的战略目标。依托研发优势，在智能网络领域不断努力，为徐工智能化升级奠定了坚实的基础。
利用云技术、大数据、物联网、人工智能等技术，打造行业领先的智能园区，园区内整个网络维护节点减少60%，实现“一人一厂”的高效、低成本生产。通过F5G网络，您可以随时随地使用现场触摸屏查看任务详细信息和图形。利用基于图像识别的物料分选技术、AGV小车智能转移技术、数字双机器人焊接生产线技术等，在打造零件智能化生产能力的同时，减少人力。
服务网络化护送设备全周期
徐工基金会根据市场和客户需求，以推动行业“五化”产业转型升级为目标，实现从产品研发、数据跟踪到售后服务的整个产品周期的智能管理。利用大数据、微服务架构等先进技术，为客户构建“Drilling Cloud”APP，整合设备监控、设备管理、设备服务等信息，为业主和运营商搭建智能服务平台。
同时，为了做好远程产品的维护和技术支持，徐工基金会自3月起启动5G远程控制系统，并成功应用于旋转钻机、水平方向钻机、钻孔机、深井钻机等设备，在降低服务成本的同时提高服务效率，赢得了客户的高度赞誉。
目前，随着智能变革和数字网联的“一工程”全面展开，徐工基金会将积极拥抱变革，按照徐工珠穆朗玛峰攀登“两步”战略，推进管理改革和产业转型，释放新的发展动力。
