作为徐工主席的“第一工程”，智慧是攀登珠穆朗玛峰的基石。杨东生董事长强调，公司要全面准确地认识知识型转型的方向，同时肩负起这一光荣但艰巨的历史使命和时代责任。
企业家精神就在人身上。智能变革和网络之战需要所有员工的愿望和深度合作。因此，公众号推出了“智能转型数字网络，先锋”专栏，通过分享智能转型数字网络标杆人物的故事，将榜样的力量结合为团结前进的强大动力，帮助徐工尽快打造“世界一流企业”。帮助您实现“攀登全球产业珠穆朗玛峰”的目标。
一路上，困难、磨难与疲惫、考验与挫折、一串深深的脚印，这是刘辉在智能制造道路上成长的标志。他带领团队在生产现场“打磨”，用优秀的技术解决问题，开发出多个系统辅助智能制造，为推动创新效率、智能制造、产业优化升级做出了突出贡献。
“焊接”保安人员成长，提高质量和效率
挖掘机事业部开始大规模推广机器人焊接时，焊接缺陷频繁发生，故障停机率高，影响了生产。至此，事业部组建了机器人管理项目组，焊接专业研究生刘辉被任命为项目组组长。
“机器人是我们制造的，没有人能解决它。这些年轻人能理解吗？面对设备制造商和机器人操作员的质疑，刘辉和项目团队保持了良好的势头。他们与制造商的技术人员互动，帮助操作员一起解决问题，收集数据，并在生产过程中反复研究设备。
一周后，刘辉对所有离线斗形焊接缺陷的发生频率、类型和原因进行了统计。每个桶平均焊接缺陷11处，累计缺陷长度1.3m，修理率100%，修理时间26分钟。看到准确的数据后，每个人都改变了对这个年轻项目组的看法。
这个团队在刘辉的带领下，专注于技术，不懈探索，短短几个月，他们将焊接缺陷率降低了90%，故障停止率降低了80%。
自信地优化焊接工艺
由于发现刘辉焊接机器人导线接触位置检测速度慢，焊接到达率低，因此建立了激光位置检测系统。
在上海国际焊接切割展览会上，我们发现进口激光定位检测系统的数量超过20万台，超过40万台。国产品牌价格便宜，但对手的工程师只熟悉自己的系统，对机器人和焊接工艺知之甚少。
我们已经和机器人一起生活了很多年，但谁能比我们更了解它呢？在与大家商量之后，刘辉决定与国内厂商合作。
经过近两个月的试运行，刘辉对新完成的激光定位检测系统充满信心。果然，几天的焊接工作，2800多个焊接偏差，工厂工程师不得不佩服刘晖团队的自信和实力。
由于刘辉的信心和对机器人的熟悉，激光定位检测系统成功完成，焊接率提高了25.5%，焊接效率提高了1倍，成本比进口产品提高了近3倍。
有力量的帮助者，有许多智慧。
随着徐工董事长“一工程”的深入，利用数字化手段在整个价值链中开辟“区块点”、“卡点”已成为刘晖的重中之重。
刘辉和团队在实战中，深入前线，完成了“数据采集与分析应用”平台建设、工业机器人模块化离线编程仿真与推广、基于视觉识别的物料自动分拣、全面开放完成扫描与质量追踪项目。通过工业大数据与业务场景的融合，开发了“焊接缺陷在线检测”等15个算法模型，实施了24个代表性应用场景，设备平均OEE从42%提高到73%。
从新兴到浓密的头发，刘辉和他的团队不断向前迈进，以专注、专注、创新，在智能制造的梦想之路上结出丰硕的果实。最初的意图没有改变，他始终肩负责任，稳步前进，不断为智能工厂建设注入新的动力。
