今天，湖南日报发布了“他们如此优秀--”国家工程师奖“湖南省获奖者焦点”，表彰湖南省“国家优秀工程师”和“国家优秀工程师团队”。其中，“泵”动力振动“臂”讲述了三一集团董事、首席执行官、总工程师李晓刚的创新故事。
▼报导原文 ▼
将混凝土从深圳赛格广场泵至300多米高度的“驰名战争”，将406米的“中国泵王”加冕为香港国际金融中心泵，并将620米的“世界泵王”授予上海中心大厦泵--不断更新世界高度，诠释中国制造的实力和自信。
二十多年来，作为三一集团技术创新的核心人物，李晓刚带领团队抓住混凝土高压泵、长臂设计和工程机械核心液压部件三大“瓶颈”关键技术，从关键部件解决整机的技术瓶颈。使高效环保的混凝土施工方法在中国迅速普及，为中国混凝土高压泵技术和工业，从无到有，从下到将来，为世界发达国家做出了巨大贡献。
“我们需要国家和工业。”
20世纪90年代初，超高层、长距离混凝土管道泵技术被国外垄断，国内建筑仍采用手推车、塔式起重机等传统方式，效率低，环境污染严重。
1995年春，刚刚成立的三一重工面临技术发展瓶颈，董事长梁静根在寻找智慧。曾在机械工业部北京机械工业自动化研究院工作的李晓刚，坚决放弃了北京优良的工作和生活条件，前往偏远的长沙县星沙镇“先锋”，加入了一个不到20人的民营企业研发团队。
“匆匆忙忙的辛苦，人才的傻瓜”“做不到就什么都没有”--易小刚无视亲友的反对，“国家和行业都有需求，我有义务!”
从那时起，无论是现场还是试运行现场，都可以很容易地看到小刚的身影。为了第一次看到测试结果，他日夜都在现场。他那厚的工作服又湿又干又湿。即使他生病了，他也会在办公室里打点滴，讨论技术解决方案。作为一名液压专家，他将液压技术与计算机控制相结合，解决了行业泵高度低的问题。
在混凝土牵引泵的高低压力切换过程中，通常需要更换不同的管道。“如果我们制造一个不需要管子就能旋转90度的阀门，我们能解决这个问题吗？“李晓刚大胆的设计，遭到了车间主管的强烈反对：”国外都用管道了，客户没有说不，我们为什么要换呢？“”
在国外做的事情是最好的吗？难道我们不能做我们在国外不能做的事吗？”易小刚连珠炮的问题。后来设计了一套液压集流阀，其工作原理与原来的产品完全不同，公司的第一台就诞生了。
李晓刚认为，创新是一种文化、一种思想、一种勇气。“一切源于创新”、“打破恐惧，大胆创新”、“失败是过去，创造就是能力”等创新理念，凝聚在研发团队的精神代码中，感染和激励下一代研发新人，成为三一企业文化自信的灵魂。
“卡了，就从”
在被37米、42米、46米行业认为“增1米比天还难”的长臂泵车领域，易小刚研究领先，一步一步地高，“挥臂”获得冠军。2007年12月，采用15项核心技术的66米长臂泵被列入吉尼斯世界纪录，随后又刷新了72米和86米泵的世界纪录。
出乎意料的是，长臂泵车的发展遇到了国外企业在臂架上使用了高强度钢板，原材料“卡颈”的问题浮出水面，三一不得不停产。
再次成为人民苦难的对象，李晓刚再次引发了技术挑战。他不是来自金属材料，他把自己关在办公室里，日夜研究信息和设计方案。夏天，在40度以上的高温热处理车间，他坚持在炉边，盯着每一个参数，不断调试，经过一个多月昼夜的艰苦测试，李晓刚带领团队做了特别高的抗拉强度硬钢板。
“头了，就从。”你必须把核心组件和核心技术掌握在自己的手中。李小刚说：“我们花了3年多的时间，获得了4万多套数据，做了近1万套，非常有价值，我们的目标是把我们的材料推向极致，打造出世界上最强大的手臂。”
原材料问题的解决为企业带来了巨大的利益。进口1吨高强度钢材需要28000元，生产1吨需要7000元，制造一辆泵车需要20吨左右的钢材，按年产6000辆泵车，可节省24亿元。
通过自主研发和共同创新，三一集团的专用底盘、发动机、控制器、气缸等关键零部件均拥有自主知识产权和生产能力。“现在很难赶上我们了。“他说。
“如果中国的智力创造要比其他国家更好，就必须开辟一条新的道路。
三提集团长沙基地18号工厂被誉为“最智能工厂”，每45分钟就诞生一辆混凝土泵车。该车间诞生的设备承担了世界上90%的500米以上摩天大楼混凝土泵送工作。
2019年，李小刚积极参与智能制造浪潮，承担起三一“灯塔工厂”升级改造的责任。
在重型机械生产现场，大型笨重结构件的自动焊接是一项重大挑战，误差在0.1mm以下，但长期误差在0.4~0.5mm之间波动。“我当时很匆忙，因为这是灯塔工厂最重要的一点。易小刚带着三一集团研究总局工程师开始了研究。
每天早上，当他到达办公室时，他会打开电脑，查看前一天晚上实验的监控录像，找出问题所在，并与工程师合作进行技术修复。这个过程持续了两个月，最终团队解决了这个难题，放弃了传统的仅通过视觉识别来确定位置的方法。
“我脑子里一直有这样一个场景：中国的智力创造要比其他人更好，就必须开辟一条新的道路。李晓刚知道，只有不断创新是不会被淘汰的，他将继续走创新创造的步伐，谱写中国智能制造的传奇。
