新年伊始，在西安高新区Faste Gao Zhi新工厂，黄色工业机器人灵活地转动机械臂，巧妙地完成了工作。数十辆橙色物流车来回穿梭，将各类生产材料准确有序地送到现场。智能屏幕上各种信息图表和数字不断更新，生产经营动态一目了然。
Faste Gao Zhi新工厂是陕西Faste汽车传动集团有限责任公司，围绕战略选择产业链布局创新链，加快企业向智能制造转型升级，完成了商用车智能传动系统的完整系列战略布局。荣获全国智能制造示范、全国第一家“数字导航”企业等荣誉。它已成为陕西装备制造业加快数字智能融合共生，促进新旧动能转化的美丽“名片”。
工厂以“工业4.0”和“智能制造”的理念为指导，应用新一代信息技术、工业互联网技术，构建虚拟与虚融合、数据驱动、元素互联、全球可追溯性、全过程自动化的智能制造体系，实现“数字孪生、黑光生产、万物互联”。成功应用智能决策、绿色制造、数据闭环六大核心技术，实现制造过程“透明、黑光、数字、智能、绿色、精益”。它将创造智能生产、数字化运营和网络化管理的新高地，为汽车变速器领域的智能工厂树立新标杆。
透明的工厂
通过对工业4.0关键核心技术的大量应用，如建模仿真和数字孪生，Faste新工厂在虚拟空间中模拟工厂的实际生产活动，实现实体工厂和虚拟工厂的相互映射，不断优化工厂布局，实现机器、物流、物流等。实现装配等生产环节的节拍验证和虚拟调试，并使用AR等技术手段使复杂的生产过程更加透明。
黑光工厂。
Faste新工厂以机械加工全自动化、简化人工生产为原则，建设“稳定、自动化、灵活化”的生产线，实现机器和自动化率100%，装配自动化率70%，生产线利用率90%以上，并实现“智能物流”、“万物互联”支持和“智能决策”应用。它与信息系统调度相辅相成，最终实现黑光生产。
数字工厂（Digital Factory）
高智新工厂基于物联网建设，利用5G等通信网络技术，通过传感器等传感技术收集人、机、材料、法、环、测量、能源7个生产要素的数据，实现生产要素的全面数据化和互联互通。高智新工厂每秒收集数据10万多条，生产数据的自动采集和传输率达到100%。实现100%的身份管理，80%的数据采集和50%的生产要素控制。
智能工厂（Smart Factory）
高智新工厂通过业务数字化推进智能化运营，形成能源、照明、物流、生产、园区、运营、设备维护七个智能场景，实现整个工厂的智能决策和高效运营。通过能源数据化、可视化运行监控，实现能源动力的自动控制;通过照明网络，实现人员配置和智能照明。通过仓储物流自动化实现智能物流;通过智能生产、任务推送、生产要素的智能管理实现智能生产。BI、大数据和云计算等技术使智能运营成为可能。
绿色工厂Green Factory
新工厂将始终采用绿色、低碳、循环利用、太阳能发电、智能能源管理、绿色辅料、绿色工艺、回收包装、集中加工、循环利用等30余项先进技术为建设方向，实现能源辅料低碳、环保生产、高效资源利用等。我们已经实现了废物的无害化处理。实现年碳减排7000吨，能效利用率超过95%，PM2.5“优”排放，100%无害化废物处理，有效实施国家碳减排政策，成为行业新名片。
更多关于精益工厂
Faster Gao Zhi新工厂将继续加大数字化系统建设、系统建设流程、生产、物流、质量四个闭环系统、全球监控流程、准确、持续改进，打造精益工厂。过程闭环开放了开发和生产的数据流，确保了过程执行的透明度和控制。通过智能排放、过程监控和因素分析，生产闭环实现了全过程的精确控制和可追溯性。采用智能仓库管理和AGV调度系统，自动化物流带动生产。通过全面质量管理，实时动态监测，质量闭环通过质量分析和改进。
作为商用车变速器领域数字化转型升级的先锋，快高智新工厂将充分发挥全面互联、数据驱动生产、质量可追溯性等优势，实现传统制造向智能制造的转变，生产效率提升70%以上。能源消耗减少了14%，人均产出增加了5倍以上。Faste的新工厂总面积为185，000平方米，AMT变速器的年产能为20万台，年产值为62亿美元。
