目前，随着我国高品位公路的快速发展，路面施工设备也朝着高专业化、高标准、持续批量生产、智能化、一体化的方向发展，沥青搅拌站在沥青路面施工中是一项关键设备，保证施工质量，提高效率，具有更高的标准要求。国内高档公路铺装施工设备投资是路面施工技术中非常重要的一环。
沥青搅拌站的效率关系到混合料的质量和质量，沥青搅拌站的故障频率和故障类型和概率，只对沥青搅拌站的不合格物料进行分析，制定相应的设备解决方案，提供正确的工艺流程。
首先，矿物材料（即组成混合物的粗集料、细集料、填充料）应清洁干燥，无风化，无杂质，并有一定的梯度要求。粗集料（碎石）还应具有足够的强度（如辉石、玄武岩、一些高硬度石灰石等）、耐磨性和油性排水性，颗粒形状良好，相对而言应采用相应的石材破碎处理设备（破碎砂生产线设备，如制砂机、振动筛、脱粉机等）防滑表面，由于车辆负荷的反复作用，粗集料应满足硬度、耐磨性、抗冲击性等指标要求。在目前的建设项目中，按照我国制定的标准，粗骨料的主要技术指标为：破碎值>28%，洛杉矶磨耗损失>30%，外观密度<2.50t/m3，吸水率>2.0%，沥青粘接性<4级，细长扁平颗粒含量>15%，石磨值<42BPN等。筛选测试使用正方形屏幕。粗骨材和细骨材的差异为2.36mm。细集料应采用优质砂或机械砂，其质量技术要求如下：外观密度<2.50t/m3，牢固性（0.3mm以上）>12%，砂等价<60%，使用标准正方形网屏进行筛选试验。填料应采用疏水性石材，如石灰岩或岩浆岩的强基质岩，去除粉碎所得的矿物粉、原石材土、水锈等杂质，并应保持干燥和清洁。质量技术要求符合表观密度<2.50t/m3，含水率>1%，亲水系数<1，无凝集现象。在现场堆放时要注意盖子，防止雨水和灰尘。矿物指标的检测应分为批次，除常规检测外，对岩石或岩石的变化应进行矿物检测，包括现场检测和监督取样检测。不同的石材、不同的石材、不同规格的矿物，应分别堆放，如场地限制，采用严格的分离方法。在现场没有经过测试的材料，在通过测试后，应集中在主材料现场并存放在附近。表面不易滑的集料，应在清洗和风干后使用。结合实际情况，沥青站实验室的相关要求：
考虑到沥青搅拌站材料的一些最重要的指标，有的是石材本身固有的，或者选择不同的材料适合实验室和国家对石材的标准要求，有的指标对石材和砂的规格进行筛选，每种规格的石材分级要求，以及砂（0-3mm）的细度模化要求与砂（0-3mm）的分级是否连续，质量比例区间合理，石料中板材和棒材含量的大小控制，高水平的混合材料和环境要求都是使用各种不同的设备来达到所有最终的要求。
2022年，响应国家号召，结合DKI机械的双碳目标，该方案是一个建筑站式优质机械砂方案。
1、传统设备与一体化原料集装箱深加工设备之间无缝升级、自由切换
2.具有灵活的模块化系统定位设计，提高设备的兼容性和扩展性;
3.多功能，多功能：
1.残留问题、参照串问题、分级问题、片状棒含量过高问题、粉末含量过高问题、石头不规则颗粒状等。
2.无粉尘泄漏，适用于粉尘收集和现场使用。
3.它将上游（接收存储）和下游（沥青站等）现场连接无缝、顺畅地连接在一起。
4.新的整形+砂工艺流程方案;
5.新型排放环保真空结构，真空效果更好;
6.新型成品仓滑槽设计，结构简单，进一步节约成本;
7、主楼设计轻量化，进一步节约成本;
8.环保型真空结构的新设计使真空效果更加高效。
