2月16日，国务院新闻办公室举行新闻发布会，国家发改委、工信部、市场监督管理总局等单位均有相关人员出席就“实施质量强国建设纲要着力推动高质量发展”情况答记者问。
其中，在涉及砂石质量问题明确表示，要提升建设工程品质，全面落实各方主体的工程质量责任，强化质量责任追溯追究。提高建筑材料质量水平，落实建材生产和供应单位终身责任，严格建材使用单位质量责任，强化全过程质量管理。
这也意味着，一旦砂石质量出现问题，不管过去多久，生产和供应的单位都将被追责。同时，未来相关组织也将重点围绕产品质量安全追溯体系，形成来源可查、去向可追、责任可究的追溯链条。
然而，传统商砼站外购砂石骨料数量庞大，抽检无法满足对每批次砂石骨料原材料进行全面抽检。
在运输入库的过程中，上游碎石场、砂场往往存在掺杂掺假、以假充真、以次充好，以不合格品冒充合格品。如场站未及时发现不合格骨料，直接投入工程生产，造成重大伤亡事故或者严重后果，后果不堪设想！
南方路机积极推广应用新装备、新技术、新工艺，全心全意为客户解决“急难愁盼”问题，在新“法”狠抓砂石骨料质量的情形下，南方路机AI+骨料智能上料系统即将大展身手！
福建省翔特建材发展有限公司，采购有南方路机2HZS270搅拌站。创办之初，翔特建材经常面临石料厂骨料波动变化大，造成混凝土生产中配合比计量不准确，混凝土强度降低等问题。此外，不合格的骨料入仓后，还需要人工进行清仓，确保各档位料准确，严重影响生产。
因此，在得知南方路机有针对这一痛点并自主研发的AI+骨料智能上料系统后，南安翔特在第一时间采用，并迅速实现了生产跃升!
车辆入场初检
卡车卸料进入地仓阶段，不同于传统人工目测、抽检等对骨料粒径、质量进行判断的方式，南方路机AI+骨料智能上料系统在地磅处设置有高清识别摄像机，能对来料进行粗检识别。粗检完成后，系统即发出控制信号，让分仓小车运动到所选仓位，皮带启动，开始物料输送。
紧接着，在地仓卸料后的斜皮带上方，装配有南方路机骨料AI在线监测设备，能实时对入仓骨料表层粒径分布做出精准判断，快速精准反应骨料粒径的波动情况、对骨料超粒径情况进行及时预警，并就商混站的骨料分类及粒径分布偏差情况进行统计与反馈。
经过两次检测后，入仓骨料品质、形态、粒径分布等信息即可一目了然，有效规避了不同厂家以次充好、以假充真、不同粒径混杂等大难题。
在砂石终身责任制下，南方路机AI+骨料智能上料系统的应用将倒逼上游砂石产品质量提升，加快推动砂石行业转型升级步伐。
此外，通过物联网设备运行数据与人工智能的深度结合，客户可通过南方路机智能化集控中心、客户端或移动端进行生产管理，实现混凝土搅拌站的智能化转型。
南方路机积极拥抱各类新兴技术，通过物联网设备运行数据与人工智能的深度结合，客户可通过南方路机智能化集控中心、客户端或移动端进行生产管理。也为骨料及建材生产企业运营提供了工业应用软件及全业务流程信息化整体解决方案，协助下游客户实现物联网应用的价值跃迁。
以此次新法颁布为契机，南方路机将致力于为客户打造物料整体解决方案，为客户创造更大价值，推动砂石行业实现高质量发展！
