近日，国务院发布了《促进大型装备更新和消费品交流行动计划》。在发布《行动计划》（以下简称《行动计划》）时，《行动计划》提出“推动大型装备更新和消费品更换，扩大内需，深化供给侧结构性改革，落实装备更新、消费品更换、回收、标准四项行动，积极推动先进装备的生产应用，不断提高先进产能比重。”
据业内人士分析，这一次大规模设备更新和消费品更新换代的重点是从“有无”的解决方案到“有无好”的升级。从《行动计划》的总体要求来看，关键是“坚持标准，更好地发挥能源消耗、排放、技术等标准的带动作用”。
在具体计划的基础上，《行动计划》规定了若干领域的更新目标和要求。其中，工业制造业作为支撑社会发展的基础产业，既是装备的供给侧，也是装备的需求侧，推动工业领域大规模装备更新，以促进技术进步，促进有效投资，提高发展的质量和效益，《行动计划》提出：“到2027年，..。工业设备投资规模将比2023年提高25%以上，要求重点行业能效基本达到节能水平。
“到2027年，工业装备投资规模将比2023年提高25%以上，重点行业主要耗能设备的能效基本达到节能水平。
促进大规模设备更新和消费品更换的行动计划
中国是一个工业大国，2023年工业增加值总额为39.9万亿元，占GDP的31.7%，制造业增加值占世界的30%以上，连续14年居世界首位。
从历史数据来看，我国工业设备投资约占社会设备投资总额的70%，是设备更新的重要力量。据估计，中国工业部门每年的设备更新规模约为4万亿元。”中国电子信息产业发展研究院规划所工业投资研究室主任范蒙说。
那么，这些“富人”是怎么走的呢？如何承担？
《行动计划》提出，“将节能低碳、超低排放、安全生产、数字化转型、智能化升级作为重要方向”，“积极推进生产设备、能源使用设备、输配电设备的更新和技术改造”。
从实际情况来看，电动机是单个设备消耗量最大的，也是工业生产设备能耗最高的，据统计，电动机消耗了我国工业用电量的75%。因此，政府和政策层面都在不断推动节能高效电机的应用。
2021年6月，“GB18613-2020电动机能效限值和能效等级”正式实施，IE3及以下的节能电动机将被淘汰。
2021年11月，工信部发布了《电机能效提升计划》，到2023年，高效节能电机年产量将达到1.7亿千瓦，占运行中高效节能电机的20%以上。
2022年6月发布的《工业能效改善行动计划》提出，到2025年，新建高效电机的比例要达到70%以上。
在实用层面上，使用节能高效的电机可以为最终用户创造更多的收入和价值。据市场调查统计，在电机整个生命周期成本中，采购成本约占3%，维护成本占1%，其余96%是电机运行成本。通常电机在连续运行的第一个月会消耗购买价格，因此使用节能电机是一个“非常健康的投资项目”。
与目前市场上销售的径向磁通电机相比，轴向磁通电机具有体积小、重量轻、效率区间大等独特优势，作为世界上第一家实现轴向磁通电机大规模量产应用的企业，通过“颠覆性创新”开发并推出了“X-POWER双动力”电机。同功率径向磁通电机的体积和重量可降低50%，同时实现90%以上的运行效率，在每个领域、每个场景为终端用户创造更好、更强大的增值体验。
为了让用户更满意，提供更可靠的产品，DiskHub Power率先对“X-POWER双功率”电机在DiskHub工业园区内的各种工业设备上的应用进行验证，并通过数字平台对设备运行状态进行持续监控，记录运行数据并进行对比研究。
水泵节能42.3%
用“X-POWER Power”电动机取代传统的径向磁性马达时，轮毂测试中心使用的30千瓦循环泵（流量200米，升力32米）的安装高度降低了603毫米，泵的重量从420公斤减少到186公斤。
在实际效果水平上，通过9800多个小时的运行和记录，Panhub工业园区使用的新型“X-POWER倍增”循环泵在相同流量和升降条件下，比采用径向磁电机的泵节能42.3%，一年多时间共节省6.2万元以上。
兰溪纺织产业集群率先成为“X-POWER倍增”节能泵的受益者。恒家纺织、天军纺织、文荣纺织等明星企业将传统电机换成“X-POWER双功率”电机后，用于冷却空气压缩机的22kW循环泵的功耗一般降低30%左右，而轮毂节能泵每年可节省电费3.8万元，减少碳排放量约48吨。
与传统循环泵的比较
风机是另一个大规模应用于工业领域的基础设备，盘芯电源基于最新流体动力学仿真技术，深度集成轴向磁通电机系统，推出轴流风机、离心风机等产品，已在广东、福建、浙江、安徽等多个省份批量实现。
风力发电机节省52，000美元
在相同风压和风量的情况下，轮毂的“X-POWER倍增”风扇产品的节能率一般可达到30%左右。其中，Panhub工业园区首批安装的40台51英寸轴流风机顺利运行12000多小时，累计节约电费52000多元。
安徽Ben Xin牧场、福建洪瑞牧场、浙江洪益牧场、福建贵鸟、泰亚鞋、俊雄纺织、凤竹纺织等企业应用数据显示，轴流风扇和离心风扇节能改造使用轮毂“X-POWER双功率”电机，冷却、通风、除尘等效果相同时，每小时可节约1.3kWh的电力。节能率一般达到30%-50%。
同时，在轮毂动力生产线的各个站，越来越多的轮毂轴向磁通电机被传统电机所取代，为“X-POWER双功率”电机的大面积推进和应用提供了更丰富的经验。
在电机行业向小型化、高效化发展的趋势下，“X-POWER双功率”电机和电力驱动解决方案在该领域成为“新品质生产力”的代表，产品应用领域不断扩大，应用范围不断扩大，应用价值不断被用户认可。“X-POWER倍增”电机解决方案的应用，不仅有利于节能减排，还可以在城市公交、专用车、卫生车等细分领域，为用户创造“大换小”等颠覆性功能改进。
此外，《行动方案》还明确指出，要推进大规模设备更新，需要“在市场资源配置中发挥决定性作用”，同时“更好地发挥政府的引导作用”。针对企业限制设备更新意愿、资金不足、政策不足等难点，《行动方案》提出了一系列政策措施，为加快产业领域设备更新规模效应提供了有力保障。
其中，在资金和金融担保层面，建议“将合格的设备更新项目纳入中央预算投资等资金支持范围，将数字智能化纳入优惠范围”，“利用再融资政策工具引导金融机构加大对设备更新和技术创新的支持力度”。这将进一步扩大政策效益，有效降低企业的投资成本，大大提高企业对设备更新的积极性和意愿，直接推动工业领域设备更新投资，通过设备升级推动产业转型升级。
在要素保障方面，《行动计划》提出将包括土地利用、能源利用等在内的技术改造项目纳入优先保障范围;对于以新土地、设备更新为基础的技术改造项目，《行动计划》明确简化预审批程序，进一步减轻企业负担，激发市场活力。加快技术改造项目的效果。
《行动方案》还重点关注长期困扰传统产业转型升级的产业基础和关键技术装备“瓶颈”问题，重点强调积极开展关键技术装备的科技研究，加强对制造业试点能力的支持，加快创新成果的产业化应用。
作为电机领域“颠覆性创新技术”和“新品质生产力”双龙头企业，在《行动计划》等政策引导下，我们将充分发挥优势，不断加强电机及电驱动技术的研发，为各领域和行业提供更先进、更高效的产品和解决方案。与合作伙伴合作，推动电力驱动行业的技术革命。
