在追逐梦想的路上，徐工各方面都在用“热”的主张来实现“热”的梦想。
我不会说什么夸张的话，只是突破了技术瓶颈。这不是一个了不起的壮举，但追求卓越的技术研究。
他是徐工履带式底盘技术中心热处理室主任--王白。
我们将工匠精神融入到每一种材料中。
“这种金属材料就像人类一样，每种材料都有其独特的'个性”，只有了解它的气质和气质，才能充分利用它。他说的都是，对于不同的材料，通过加热、冷却等热处理过程，得到理想的机械性能，这将影响工程机械产品的可靠性和市场竞争力。
材料热处理工艺的匹配优化，是王凯在担任热处理室主任后首先要克服的问题。他保留了30多台设备、870多项关键数据，累计输出设备详细记录参数、150多项工作标准，最终实现了不同材料和工艺的精确匹配。
他背着30多斤的检查设备，凶猛的戈壁沙漠、雪国、泥泞的湿地，在工地上奔跑，用文字和数据记录，用照片和录像捕捉细节上的差异。
王先生带领团队成功完成了不同主机原材料的强度匹配设计，产品材料谱从10多个扩展到30多个，形成了基于主机条件适应性的五级材料选型标准体系，帮助实现最佳设计方案。
他探索了一个先进的过程。
经过时间的经验，王凯带领团队“勇敢前进”--
热处理工艺能耗“大”，传统的链轨接头热处理方法的生产效率低，工艺稳定性差。他带领团队进行了为期3个月的技术研究和12轮测试验证，并在业界首次提出了“连续扫描热处理”方案。最终，热处理效率将提高一倍，每年为企业带来超过100万元的直接经济效益，引领行业，并给行业链条热处理技术带来革命性的变革。
他说：“我绝对会突破的。”
超大吨位产品是大型、重的单个部件，对深固化层要求，设备和工艺要求非常严格。
“一切都必须靠自己去突破这项技术。王凯在背诵时抓住了项目的黄金期，亲自按下“快进键”，带领团队向前冲。
一个多月来，查阅国内外资料，与行业专家深入探讨，进行系统对比分析--他终于探索了一系列特殊的热处理工艺，精确控制了导热速度和加热温度梯度，为公司开拓300吨以上超大吨位市场奠定了坚实的基础。
十多年来，王凯带领团队完成了30余种产品材料标准体系的建设，深入参与了100余种新产品的开发，克服了20余种行业核心制造技术的难点。
“在超大型卡车底盘产品矩阵中，如300/400吨挖掘机、520吨旋转钻机，实现了热处理的自主研发和大规模制造，形成徐工独有的核心技术。“国王骄傲地说。热处理工艺技术的突破，帮助公司实现了从行业“追随者”到“领导者”的巨大飞跃。
有人问他为什么要打架，他说，“要爱线，学线，钻线，”五化“产业转型升级的号角已经吹响，改变数个智慧网络连接的时代已经来临，只有频繁学习才能永远是新的，才能跟上时代。”
