近年来,随着各行各业环保意识的逐步提升,作业环境、设备等新能源化也已然成为最受各大企业瞩目的焦点之一。
作为仓储物流环节中重要的作业设备,新能源叉车已经在许多作业现场崭露头角。
常见的新能源叉车有锂电、氢燃料叉车等,除了产品本身,我们还能为客户提供什么?今天小田田就带大家进入两家客户的作业现场,去看看他们为什么会选择丰田锂电解决方案!
客户现场①
株式会社 岡山丸果
行业:批发&零售
产品:鲜果蔬菜
为了尽可能减少排放的废气对环境、产品品质和工作人员产生影响,岡山逐步将油车替代为铅酸电池叉车。但随之而来又发现了新问题,早高峰5分钟相当于平时2小时的作业量,铅酸电池的更换、充电,导致过长的停机时间,使得客户不得不继续复用一部分油车。
丰田解决方案
在经过多次现场评估、判断、研讨后,丰田的专业团队和客户共同制定出了以下解决方案:
用一辆锂电叉车替换两辆铅酸电池叉车
锂电池可以满足客户减少排放的需求,同时充电便捷,操作简单,减少了工作人员的作业量。
滑动查看锂电充电步骤
作业间隙时间的机会充电,也能使叉车持续保持作业的强劲动力。另外,高峰作业时间,由于铅酸电池的充电房及备用电池占用了不少空间,导致货物空间不足,而锂电的充电区域相对缩小不少。由此省下的时间、空间和人员成本,用于其他环节的作业。
虽然减少了一台叉车,但整体作业效率反而大幅提升了。
客户现场②
富士通将军(上海)有限公司
行业:消费品
产品:空调成品及相关零部件
集团为实现可持续化发展,内部制订了“2023年实现二氧化碳零排放”的目标。场内原本一半以上为LPG叉车,需要以新能源叉车替换。由于日常进出库的作业量非常庞大,叉车也要兼顾24小时作业的续航能力。
丰田解决方案
在经过多次现场评估、研讨、试算后,丰田的专业团队和客户共同制定出了以下解决方案:
使用锂电池叉车代替所有LPG叉车
锂电叉车的导入,让工厂的年排放量减少70%,助力富士通将军的“零碳”目标。
作业间歇时间的机会充电,充电30分钟可以使用3小时左右,搭配丰田AC交流动力系统,满足富士通将军工厂需要24小时运转的需求。
通过试算,使用锂电池后平均每小时能耗费用较之前可节省15.5元人民币*,结合其他的车队优化方案,使得车队运营成本大幅降低。
同时优良的车辆性能,及基于富士通将军的需求,提供定制的安心售后服务,减少了因维修而停工的时间浪费,作业效率得到显著提升。
实现了环保,作业效率提升,成本降低,一举三得。
*根据丰田自社在现场采集的数据进行测算的结果
除了产品本身,如何为客户提供一个契合现场情况、消除困扰的解决方案,一直都是我们思考的重点。