由于地球资源有限，全球再生技术在不断进步。通过再生技术可以大幅降低建设成本，在筑路方面优势更是尤为明显。
在进行道路修复和升级时，需要使用冷铣刨机移除沥青混凝土基层或将其破碎，而这种原材料具有很高的再利用价值，因此被称作“黑金”。
采用边宁荷夫再生技术，特别是使用边宁荷夫 MBRG 2000 型碎粒机，可把长达 1.8 m 的沥青块进行粒化，而不会改变材料的级配。这种谨慎的粒化工艺确保了几乎 100% 的铣刨沥青材料可以被重新利用。
这种工艺的另一大优点是显著减少细料和灰尘的产生，这也是尽可能防止输料通道和平行滚筒发生堵塞的关键优势。边宁荷夫 MBRG 2000 型碎粒机不仅能够确保平行滚筒的效率不受影响，还能够防止由于细料原因导致的停机。
为了达到上述效果，边宁荷夫采用三级破碎工艺对材料进行粒化。碎粒机通过轮式装载机喂入回收沥青材料，整个操作过程仅需单人便可完成。
在一级破碎阶段，设备通过夯锤把沥青板块粒化为小块材料，并将其压至碾磨轴上。在向上的运动过程中，往复式夯锤可防止料斗内发生堵塞。
在二级破碎阶段，配磨损保护及特殊切片的碾磨轴可生产出 0 - 70 mm 的产品。粒化后的材料输送至筛分机之前，所有铁制品都可通过 MBRG 2000 的除铁器分离。
通过筛分机筛分之后，来自三级破碎阶段的超尺寸骨料会喂至二级碎粒机。三级破碎阶段的粒化效果会根据使用的筛分机而有所不同，并且材料会通过超尺寸骨料回料装置再次通过筛分机。
边宁荷夫碎粒机有移动式或固定式两种可以选择，移动式碎粒机在 30 分钟内便可准备就绪。更高的效率源自更低的磨损、运行及后续成本。轮式装载机采用直接喂料的方式，不仅能够进一步提高效率，同时由于只需单人即可操作，因此也降低了人力成本。
边宁荷夫碎粒机的系统通过触摸屏操控，使用方便，结构清晰。高度集成、自动调节的控制系统可独立进行短暂的设备操控，这使得操作员无需一直坚守现场，从而显著降低了施工成本。
除此之外，为了优化工艺，设备采用变频器技术来持续调整碾磨轴的速度，而连续、自动调节的喂料系统则确保了理想的吞吐量。同时，还可选配无线遥控来进行设备的操控。
边宁荷夫移动式碎粒机 MBRG 2000 能够温和地将回收沥青进行粒化，且不会改变材料的级配。与沥青搅拌站配合使用，可生产出新的筑路材料，其中“旧路面材料”的含量可达到 90% 以上。
在 2016 年中国 bauma 展上，边宁荷夫品牌也对其碎粒机技术进行了展示。点击此处，即可回顾 bauma 展现场边宁荷夫品牌展区产品详解。(本文来自维特根中国采矿破碎筛分)
