经过近3个月的紧张施工，中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目，高能级施工区域的3200个点位，全部夯击完成。
强夯施工是项目进入正式施工前的地基预处理工程，通过利用大型强夯机将重锤从高处落下，对地基土进行强力夯实，改变地基土的孔隙分布，以迅速提高地基的承载力，减小沉降。高能级意味着高标准、严要求。
广东中恒重基实业有限公司工程师童元林说：“我们必须要保证我们施工区域是在我们设计的位置，不能跑偏，如果跑偏12000打到15000，将来对后期建筑物沉降会有影响。”
每一锤夯击不仅要依照严格的参数指标进行施工，更要历经反复丈量、锤打。当夯沉量、夯击数符合设计要求，并满足最终设计规范的停锤标准时，夯坑方可成形。
童元林介绍：“15000能级的夯击，我们第一次立尺要测原始地面标高，司机开始夯击作业，前几次回填控制在二分之一，当我们发现沉降量小，逐渐减少填料次数，最后一次填满坑或三分之二，看最后两击是否达到收锤标准和夯坑深度，当这两个点同时都达到了，就合格了。”
作为现代建筑施工技术中最为复杂、难度最大的一项工程，地基基础的工程质量好坏直接关系到建筑物的质量和安全。而强夯机械作为重要的施工设备，是强夯技术顺利得以应用的载体，设备的高效稳定更是保障整个项目如期推进的关键。
广东中恒重基实业有限公司项目经理唐卓说：“现在标段3有15台设备，具备15000能级的有十台，5台只能施工8000及以下能级。三一SCC1350HD可以施工到15000~18000，单杆达到18000能级。SCC1500HD也是一样的，性能非常强。”
强夯法以其成本低、工期短、效果佳、施工应用范围广等特点，被广泛运用于高速公路铁路，机场、核电站、大工业区、港口填海等基础加固工程。施工设备不断精进，工艺夯击能级不断提升，安全从最根本的地方得到了保障。
