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铁建重工全球首台可变径斜井TBM始发,助力湖南平江抽水蓄能电站建设

放大字体  缩小字体 发布日期:2023-08-16 08:21:06    来源:路面机械网    作者:路面机械网    浏览次数:267    评论:0

8月15日,在国网新源湖南平江抽水蓄能电站建设现场,一台可实现50°超大倾角连续爬坡、6.5米至8米可变径开挖的岩石隧道掘进机(TBM)成功始发,这标志着华中地区首个700米级水头电站引水隧道开工建设,工程将填补超高水头、超大坡度两级斜井水电站引水隧道全断面机械化施工的全球空白。

全球首台可变径斜井TBM始发

工程掘进装备名叫“天岳号”,总长87米、总重约900吨,由铁建重工、国网新源湖南平江抽水蓄能公司、中国水电八局联合打造。“天岳号”首创了无导台始发、50度大倾角由下往上爬行掘进方式,在中平洞实现6.5至8米变径,最终从上平洞驶出,可以实现两级引水斜井平洞、斜井全断面连续开挖、初支一次成型。

湖南平江抽水蓄能电站位于湖南岳阳平江县福寿山镇,目前工程建设进入主体高峰期,上水库、下水库、地下厂房、引水系统等51个作业面全面施工,工程平洞、斜井、竖井、大小断面均采用全断面机械化作业。

全球首台可变径斜井TBM下线

据悉,工程引水隧洞是电站建设的关键部位,电站额定水头648米,最大扬程超700米,引水斜井隧道高低落差,相较452米的湖南最高建筑“国金中心”还要高出196米。如采用传统导井+钻爆法施工,无法有效应对复杂的超大倾角环境,面临极高的安全风险。

为加快抽水蓄能电站的建设,助力“双碳”目标实现,工程大力推进“机械化减人、自动化换人、智能化无人”的绿色智能建造理念,积极探索先进工法和新型装备应用。工程通过采用可变径TBM施工,一定程度上解决了抽水蓄能电站引水斜井施工风险高、施工难度大、质量成型差等行业难题,对推动抽水蓄能电站高质量发展、打破技术瓶颈、实现技术自主可控具有示范效应。

全球首台可变径斜井TBM车间全景

结合工程施工难题,“天岳号”研发团队历时5年攻关,开创性地提出大坡度复合防溜系统,首次攻克了50米半径超小竖曲线转弯、大断面刀盘及盾体大范围变径、无导台始发、复杂工序连续出渣等8项行业技术难题,开展出渣、支护、维保及物料运输等10项创新型试验,使设备能高效实现平洞、斜井连续掘进,极大增强了设备对复杂地下洞室群的适用性。

据悉,国网新源湖南平江抽水蓄能电站为国家“十四五”重大能源工程,总投资88亿元,总装机140万千瓦,设计年发电电量10.09亿千瓦时,抽水电量14.53亿千瓦时,电站计划2025年底首台机组投产发电。

 
(文/路面机械网)
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