DSGR SBS改性沥青和乳化改性沥青一体设备是我公司设计制造的先进SBS改性、乳化沥青设备，配置和功能包括：（1）基质沥青快速升温；（2）聚合物改性剂的称重和上料；（3）沥青的泵送和流量计量；（4）聚合物改性剂与沥青快速混匀；（5）胶体磨对聚合物的剪切、研磨；（6）改性沥青发育；（7）添加专用稳定剂（确保改性沥青具有较好的存储稳定性）；（8）发料装置；（9）皂液配制和计量系统；（10）沥青和皂液同时通过胶体磨的剪切、研磨形成乳化沥青；（11）乳化沥青降温系统（12）乳化沥青储存和发料；（13）生产尾气净化处理；（14）自动化控制系统等；这些设备集中放置在六个集装箱中，该设备既可以生产SBS改性沥青；又可以生产乳化SBS改性沥青和各种乳化沥青。
乳化SBS改性沥青生产对设备性能的要求
（1）乳化SBS改性沥青的SBS改性沥青内聚力大、粘附强度高，较普通乳化沥青设备需要胶体磨的输入功率大和剪切能力强。
(2) 沥青粘度：普通乳化设备的胶体磨的乳化能力只能适应沥青动力粘度约为200cst（140℃时），而乳化SBS改性沥青的SBS改性沥青动力粘度约为600cst（140℃时），300cst（165℃时），较普通乳化沥青设备需要胶体磨的输入功率大和剪切能力强。
（3）沥青温度：a) 普通乳化沥青生产：沥青的粘度随温度的升高而降低，每升高12℃，其动力粘度约下降一倍，为防止乳化沥青生产时温度过高造成水分过多汽化蒸发而破乳，一般控制胶体磨出口乳化沥青成品温度应小于85℃；以AH-70为例，一般把基质沥青加热至约140℃（动力粘度约为200cst），皂液加热至约35℃；乳化沥青成品中沥青含量按60%计，胶体磨出口成品温度为：T=（0.5×60×140+40×35）/(0.5×60+40)=80℃；b) 乳化SBS改性沥青的SBS改性沥青140℃时动力粘度约为600cst，165℃时SBS改性沥青动力粘度约为300cst，皂液加热至约35℃；乳化沥青成品中沥青含量按60%计，胶体磨出口成品温度为：T=（0.5×60×165+40×65）/(0.5×60+40)=151℃；乳化沥青成品已达到沸腾温度，只能采用特殊工艺控制其破乳，较普通乳化沥青设备需要胶体磨的输入功率大和剪切能力强，需要设备配置高效能的降温装置。
（4）沥青含量：普通乳化沥青的沥青含量一般为50%，而乳化SBS改性沥青的沥青含量一般为65%，较普通乳化沥青设备需要胶体磨的输入功率大和剪切能力强，
（5）生产温度：因生产乳化沥青要加酸，所以胶体磨材料要选用不锈钢材质，但不锈钢材料在高温下会发粘和硬度降低，其剪切能力会大大降低，胶体磨的材质及构造成为设备的关键核心，较普通乳化沥青设备需要胶体磨的材质及构造能满足高温条件下耐腐蚀同时硬度高。
（6）乳化沥青温度的控制：沥青温度过低，动力粘度过大，会造成胶体磨负荷过重不能乳化；温度过高又会汽化破乳，因此需增加降温装置，保证出口温度在85℃以下；
（7）乳化沥青胶体磨出口压力的控制：根据压力增大，沸点提高原理，整个系统中还应保证适当压力，防止乳化沥青在进入冷却装置前汽化破乳；根据文丘里效应整个系统中不能出现90°折弯，以防止背部负压区汽化破乳。
（8）成品贮存：乳化SBS改性沥青的存放和搅拌与普通乳化沥青也有很大差别。
（9）设备控制系统：需要更精确的控制介质温度、泵和磨进出口压力、沥青和皂液流量、成品的出口温度和泄压方式。
（10）原材料选择：需要专门的乳化剂，对SBS选择也更加严格，还需添加各种助剂来平衡基质沥青各组分。
山东大山路桥工程有限公司采用具有独特内齿设计的高速剪切式胶体磨，设计的工艺流程，集多年实践经验进行设备配置和工艺设计，是国内外极少几个真正拥有乳化SBS改性沥青生产技术和设备制造能力的厂家之一。
改性沥青和乳化改性沥青一体设备：主机生产能力为改性沥青每小时30吨，乳化改性沥青每小时15吨，可生产超高含量的改性乳化沥青（SBS含量≥4%，沥青含量≥65%）；各系统均能满足。
2）改性沥青和乳化改性沥青一体设备电能设计
设备中主机、发育罐和输送系统等用电设备总功率为103KW，建议预留150KVA变压器容量。
3）改性沥青和乳化改性沥青一体设备热能设计
现场提供的基质沥青温度一般约为120℃，而合适的生产温度约为185℃，按每小时生产量30吨计，加上保温、散热等因素，需提供热源：
Q=0.5×20000×（185-120）×1.5÷10000=97.5万大卡
（1）如采用换热器对沥青升温，改性沥青设备配备100万大卡/小时导热油炉，能满足生产需要。
（2）如采用快速升温罐对沥青升温，一个快速升温罐自身相当于80万大卡的导热油炉热能，改性沥青设备再配备40万大卡/小时导热油炉，能满足生产需要。