动力传动系 － 发动机
Cat® C11 发动机采用 ACERT 技术，可在挖掘、运输和穿越陡坡时提供无与伦比的牵引力。 扭矩储备与变速箱换档点高效配合，效率达到最大，循环时间更短。 运用机械驱动电子单元喷油（MEUI™）高压直喷燃油系统，通过电子装置监控操作员的需求和传感器的输入，从而优化发动机的性能。 空对空后冷系统可将密度更大、温度更低的空气压入气缸，使燃油燃烧更充分，因此油耗更低，排放量更少。 油冷式活塞提高了散热，从而延长了活塞的使用寿命。 曲轴采用锻钢和感应淬火，具有长久的耐用性。 Cat C11 发动机可选配“减少通风”（VR）套件。 VR 套件将精心选配的发动机软硬件有机地结合，最大限度地减少了发动机所排放的柴油颗粒物。 配备 VR 套件的发动机可以显著降低通风要求，减少油耗，并实现更佳的机器性能。 VR 套件将依照地区规定提供。 此外，用户还可选购 符合美国 EPA Tier 3 和欧 III 标准的发动机。
动力传动系 － 变速箱
动力换档变速箱
Cat 四速行星动力换档变速箱与 Cat C11 柴油发动机完美配合，可在各种工作速度和坡度条件下提供恒定的动力。
稳健的设计
行星动力换档变速箱设计用于崎岖不平的井下采矿条件，经实践证明大修间隔长。
变矩器锁止离合器
将变矩器传动的最大轮辋牵引力与锁止离合器合拢之后进行直接传动的效率和性能融合为一。 锁止离合器可向车轮输出更多动力，从而实现极佳的传动效率。
电子自动换挡变速箱
电子自动换挡变速箱提高了操作员的效率，优化了机器性能。 操作员可以选择手动换档模式，也可以选用自动换挡模式。
变速箱空档器
操作员可接合行车制动器并将变速箱置于空档，以便维持较高的发动机转速，从而提供充足的液压流量，增强挖掘和装载能力。
终传动
Cat 终传动与行星动力换档变速箱组成一个系统进行工作，可向地面传递最大动力。 双级减速终传动为耐受高扭矩和冲击负荷而设计，可提供高数倍的扭矩以进一步降低动力传动系应力。
液压系统
液压系统
强大的 Cat 液压系统可提供无以伦比的挖掘和提升力及更短的循环时间。 高液压流速提供迅速的液压油缸响应和强大的提升力。 同时，大缸径提升和倾斜油缸提供极佳的强度、性能和耐用性。
先导控制装置
支持同步提升和倾斜功能的省力型先导操纵手柄机具控制装置可优化操作效率。
Cat 液压软管
经过现场验证的 Cat 高压 XT™ 液压软管极为坚固和柔韧，在最恶劣的作业条件下能够实现最大的系统可靠性和长久的使用寿命。 连接器可重复利用，上面配有 O 形端面密封圈，提供了出色的防泄漏性能。
选装的行驶控制装置
选装的行驶控制系统将液压提升回路中的充氮式油蓄能器用作铲斗和提升臂的减震器。 这可在崎岖的路面抑制提升臂和铲斗对移动的响应，减少前、后平斜，改善循环时间和负载保持能力。 更加平稳、舒适的乘坐可使操作员充满信心，在装载和运输作业中以超过 5 km/h（3 mph）的速度驾驶。
结构
机架设计
该机架专为抵御装载和运输过程中所产生的极限冲击力而设计。 精准的制造工艺可确保所有结构都具备始终如一的高质量。 整个机架全部采用深入穿透且一致的焊接，确保了结构能够牢固地熔接，为连杆和轴提供坚固耐用的平台。 Cat LHD 机架的设计和制造质量已得到广大客户的验证和高度认可，许多客户会在机器翻修时重复利用机架，从而使其 LHD 可二次使用甚至三次使用。
铰接件
散开式铰接件设计扩宽了上、下铰接板之间的距离，有助于分散负荷并延长轴承寿命。 更厚的铰接板能够减小变形。 宽大的开度则为维修提供了便利。 同时，上、下连结销以枢轴方式连接在滚柱轴承上，能够将水平和垂直负荷分散到更大的表面区域。 垫片调整式预加载荷可减少维护时间。 另外还装配了车载转向机架锁销，以防在保养和维修时发生铰接。
密封销
所有铲斗和提升臂的铰链点都装配了密封式夹头销，从而可延长销钉和衬套寿命。 这有助于降低维护费用及延长保养间隔。 同时，这种密封式连接点还能保持润滑并防止污染物侵入。
Z 形杆装载机连杆
久经考验的 Z 形杆装载机连杆几何构造可产生强大的挖掘力和更大的后翻角，提高铲斗装载和物料保持能力。 此外，采用铸钢横管的重型钢制提升臂可确保有效分散装载和运输时所产生的极端负荷，从而延长机器使用寿命。
操作员舒适度
操作台设计符合人机工程学原理，操作员可在一个舒适、高产的安全环境中对整台机器进行控制。 所有控制装置、操纵杆、开关和仪表布局合理，可最大限度地提高生产率和减轻操作员疲劳。
保护结构
防滚翻保护结构（ROPS）与防落物保护结构（FOPS）全都弹性安装在机架上，与驾驶室及机架融为一体，在操作人员与机体振动之间建立起一道屏障，使驾驶更舒适。
选装封闭式驾驶室
选装消声 ROPS 驾驶室，可以提供一个安静、安全的作业环境。 宽大的车窗开度在所有方向上均能提供极佳的视野。 空调装置可为驾驶室滤除空气中的有害成分，并保持正压，将气温控制在宜人的范围之内，使作业环境更舒适。
STIC™ 转向和集成变速箱控制器
通过 STIC，操作员只需一个控制器，就能轻松控制机器。 只要简单的侧移动作，就能自如地铰接机器。 使用一个三位摇臂开关即可控制方向换档（前进档/空档/倒档）。 同时，使用拇指操纵的按钮进行档位选择。
彩色多功能显示器（CMPD）
多功能显示器显示各个级别的机器系统条件、压力和温度。 所显示的警告信息会向操作员提供有关问题及所需应对措施的建议。 操作员或技工无需使用维修工具设备即可查看实时信息。 此外，还提供多种语言选项，从而以用户所需的语言显示数据。
先导控制装置
操作省力的先导操纵型手柄控制装置集成了转向、变速箱和机具功能，可实现更顺畅的操控，并缩短循环时间，降低操作员的疲劳度。
装载机铲斗系统
铲斗
Cat LHD 铲斗可为您带来无与伦比的生产率，其可靠的结构，有助于降低每吨成本。 铲斗提供丰富的尺寸选择，可满足大多数物料类型和物料密度的要求。
选装的磨损套件
高磨损部位的焊接式耐磨板是标配。 选装的磨损套件（包括耐磨带、Cat 护踵）可保护边缘免受损伤，并减少对高昂的铲斗翻修的需求。
铲斗选择
Cat 井下矿运机铲斗提供两种规格，可用于各种不同的装载、运输和卸载作业情况。
卸载铲
推料器铲斗
选装的铲刃
Cat 的半箭头和铸件半箭头铲刃能够在高磨损作业环境中延长铲斗寿命。 额外的 GET 选件属于 Cat 焊接式 GET。 提供焊接式 GET 铲刃，增加了耐磨材料的用量，最大限度地提高了系统耐磨寿命，更好地保护了铲斗。 通过均衡角部与刃部的磨损率，实现了同时更换，从而减少了停机时间。
维修保养方便性
检修口
易于对日常维修点进行检修，这样简化了维修，减少了常规维护流程所需时间。
地面检修
方便维修所有油箱、滤清器、润滑点以及腔室排放口。 燃油通过电动注油泵注入油箱。 发动机机油和燃油滤清器安装在发动机较冷的一侧。
空气滤清器
径向密封空气滤清器易于更换，所需维护时间更少。
目测表
使用目测表可更轻松地检查液位。
诊断装置
CMPD 多功能显示器和 Caterpillar 电子技师（Cat ET）维修工具一起，能够迅速地对机器性能和关键诊断数据进行电子诊断，提高了维护和维修效率。
密封式电气接头
电气接头经过密封，可防止灰尘和湿气进入。 电线束带有防护层。 电线采用颜色与数字编码，便于诊断和维修。
定期油液取样
S·O·SSM 有助于防止小维修可以解决的问题酿成大问题。 采样点适配器是机器的标配件。
客户支持
代理商能力
Cat 代理商在全球范围内为客户提供所需的各种服务。 代理商的技术专家拥有必备的知识、经验、培训技能及工具，可随时随地满足客户的维修保养需求。
产品支持
Cat 产品现场使用后，会得到零件经销机构、代理商服务中心及技术培训机构组成的全球性服务网络每周 7 天每天 24 小时可靠而及时的支持，确保客户的设备正常运行。
维修服务支持
Cat 设备的设计和制造为在其整个使用寿命内提供最大的生产率和最经济的操作。 通过卓越的全球零件服务、训练有素的技术人员和《客户服务协议》，Cat 代理商可全程为您提供服务。
技术产品
Cat 代理商提供众多技术先进的产品，可以改进作业效率、提高生产率并降低操作成本。 另外，机器在出厂时还可选装第 3 代 VIMS™ 和井下作业指令。
更换
是维修还是翻修？ Cat 代理商可以帮助您评估所涉及的费用，帮您作出正确选择。
安全
产品安全性
Caterpillar 将一如既往地主动开发能达到或超过安全标准的采矿机器。 安全性是所有机器和系统设计中不可或缺的部分。
发动机停机开关
3 个可从地面操作的发动机停机开关
左后
右后
操作员座椅下方
整体式 ROPS 驾驶室
作为驾驶室和机架不可或缺的一部分，ROPS 弹性安装在机架上，使操作人员远离振动，驾驶更舒适。
制动系统
四角油冷式制动系统具有优异的制动控制性。 行车制动系统由可调的液压压力驱动，而停车制动功能由弹簧施加并由液压释放。 因此在液压完全失效时，该系统仍可确保制动。
标准安全特性
防滑顶板表面、下部驾驶室灯、地面舱室目测表、更宽广的视野、3 点接触驾驶室与机器、外推式安全玻璃、悬浮座椅、惯性卷筒型可伸缩安全带、铲斗控制总成安全销、发动机冷热两侧、铰接锁、铰链式腹形护板。 操作员在场系统可以防止机器意外移动，避免造成操作员人身伤害或机器损坏。